Представлено 6 товаров

Электропечи для технической керамики и радиоэлектроники являются специализированными оборудованием, используемым для обжига, синтеринга, жарки и нагрева материалов. Промышленные печки предназначены для производства различных керамических изделий, полупроводниковых компонентов, микроэлектроники, конденсаторов, транзисторов, варисторов, керамических спеканий, массы, корпусов проходных фильтров и других продуктов. Высокотемпературные камеры обладают специальными характеристиками теплопроводности и однородности, позволяя достичь определенных термических режимов, контролировать скорость нагрева и охлаждения, обеспечивать равномерное распределение тепла, а также поддерживать чистоту процесса обжига.

Печи для технической керамики и радиоэлектроники имеют точные системы и программы управления температурой, возможность использования защитных газов. Специализированные приспособления для монтажа микрочипов и другие функции, необходимые для производства электронных компонентов с высокой степенью точности, позволяют достичь необходимых характеристик и качества конечных продуктов.

Особенности процесса изготовления тех керамики и радиоэлектроники

В процессе обжига происходит удаление органических связующих веществ — присадок или пластификаторов, таких как дибутилсебацинат — ДБС, Santicizer 160, эфир бутиловой кислоты , бутилацетат, парафинов, которые были добавлены для формирования исходного изделия.

Обжиг также включает процесс спекания, где частицы материала слипаются, образуя твердое и прочное изделие.

Точное поддержание и контроль температуры в печи критически важны.

Температуры могут варьироваться в зависимости от типа керамики и требуемых свойств.

В некоторых случаях может потребоваться специальная атмосфера в печи, например инертная, азотирование или восстановительная, чтобы предотвратить окисление или иные химические реакции, вступающие с кислородом, которые могут негативно повлиять на свойства материала.

Выбор атмосферы в печи для технической керамики зависит от:

1. Типа материала: Различные виды керамических материалов могут требовать специфических условий обжига. Восстановительная атмосфера для предотвращения окисления, или, наоборот — окислительная среда.

2. Требуемых свойства продукта: Желаемые физические и химические свойства радиоэлектроники, такие как прочность, пористость, электрические характеристики, также определяют выбор атмосферы.

3. Температурного режима: Температура и ее сочетание с конкретной атмосферой влияют на процессы спекания и кристаллизации в материале, что в свою очередь влияет на качество и свойства готовой тех-керамики.

4. Химических реакций: Необходимость контроля или предотвращения определенных химических реакций, для избежания окисления или восстановления определенных элементов в составе технической керамики и радиоэлектроники, может быть осеребрение.

5. Экономических соображений: Стоимость и доступность газов являются важными факторами. Инертные газы, такие как аргон или азот, могут быть дороже, чем использование воздуха, но они могут быть необходимы для достижения определенных свойств.

6. Экологических норм: Влияние процесса обжига на окружающую среду, включая выбросы, также может влиять на выбор атмосферы в печи, особенно в странах со строгими экологическими стандартами.

Синтеринг в промышленных печах

Синтеринг – это процесс, при котором порошкообразные материалы подвергаются воздействию высокой температуры (ниже температуры их плавления), что приводит к их спеканию без полного плавления. Этот процесс используется для уплотнения порошков и придания им определенной формы и прочности. В ходе синтеринга частицы материала соединяются вместе под воздействием тепла, что приводит к уменьшению общего объема и повышению плотности материала.

Преимущества:

1.⁠ ⁠Изделия получаются с высокой прочностью и точностью размеров из порошкообразных материалов, что особенно важно в производстве сложных компонентов, таких как детали для автомобилей, аэрокосмической промышленности и электроники.

2.⁠ Материалы используются более экономно, поскольку изделия формируются из порошков с минимальными отходами, в отличие от процессов, требующих обработки крупных блоков материала.

3.⁠ ⁠Возможность создавать детали сложной формы геометрии, которые сложно или невозможно изготовить другими способами обработки.

4.⁠ ⁠ В процессе синтеринга можно добиться улучшения некоторых свойств материалов, например, электрических, магнитных или износостойких.

5.⁠ Для массового производства — экономически выгодно для изготовления большого количества однотипных изделий.